青海快三,更全更專業生產管理知識!

豐田生產方式TPS

來源:未知 發布時間:2020-03-06 14:49 標簽:豐田(9)TPS(8)

本文有356個文字,大小約為2KB,預計閱讀時間1分鍾

瀏覽:

豐田生產方式 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(簡稱TPS)


豐田生產方式的起源
豐田生產方式的起源



豐田生產方式的目標

1)徹底排除浪費來降低原價
2)使產品品質更容易保證、確保
3)建立以尊重人性、相互信賴、相互幫助為基礎使全體員工的能力得以發揮的車間
4)做出能夠適應流動市場變化的體製

豐田生產方式基本的考慮方法

 1)降低成本
 2)隻生產暢銷的產品
 3)根據製造方法降低成本
 4)徹底的排除浪費
七大浪費
 5)生產既便宜又品質好的產品

豐田生產方式

豐田生產方式的2個根本

JUST IN TIME(準時化)
為了適應變化、提高經營效率,考慮到了使用在必要的時間內僅生產・搬運需要的產品及需要的量這種方式。
①目的:縮短生產的準備時間


②前提條件ー平準化生產

③JUST  IN  TIME的基本原則
(1) 工程的流動化
(2) 銷售速度決定產量
(3) 後工程引取部品
(4) 小批量化生產

自働化

目的是生產出更好更便宜的東西
1.在生產過程中做出品質
2.省人

基本原則1:發生異常時停止、判斷、或者做完之後停止            

<一般品質保證的做法>
加工組裝作業終了後→由專職的檢查員檢查
    抽查→判斷為良品
              (幾萬個產品裏麵可能有一個不良)

<自働化>
在生產過程中做出品質
各工程自己保證品質
    作業員每個人查清品質→流到後工程
            (全數檢查)
檢查的辦法   抽查
             安全連鎖裝置
安燈

基本原則2:人的作業和機械的作業的分離 

豐田生產方式 
          

上一篇:如何正確理解

下一篇:價值流圖的特點

發表評論
驗證碼: 看不清?點擊更換

注:網友評論僅供其表達個人看法,並不代表本站立場。

近期活動

更多 >

熱門文章

  • 豐田生產方式TPS
    豐田生產方式TPS

    豐田生產方式TPS

    豐田生產方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM(簡稱TPS) 豐田生產方式的起源 豐田生產方式的目標 1)徹底排除浪費來降低原價 2)使產品品質更容易保證、確保 3)建立以尊重人性、相互信賴、...

  • 豐田生產係統14原則
    豐田生產係統14原則

    豐田生產係統14原則

    豐田生產係統(Toyota Production System,TPS )又名豐田式生產管理(Toyota Management),是日本Toyota汽車副總裁Taiichi Ohno大野耐一所建立現代化生產管理模式,不但結合了豐田集團的Just in Time(簡稱

  • 管理的原則與要素
    管理的原則與要素

    管理的原則與要素

    的五大原則 如果把 管理 的理念總結為精益思想,從整個價值流上對管理進行了更深層次研究。可以發現管理有五個基本原則,這些原則是: 一、正

  • 拉動式生產方式
    拉動式生產方式

    拉動式生產方式

    拉動式生產是大野耐一憑借超群的想象力,從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產(Just In Time)”得以實現的技術承載。

  • 作業標準化(SOP)流程
    作業標準化(SOP)流程

    作業標準化(SOP)流程

    什麽是SOP?所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序。(1)是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守事項;2)是作業員的作

  • 大野耐一在豐田的改善曆程
    大野耐一在豐田的改善曆程

    大野耐一在豐田的改善曆程

    大野耐一(1912-1990),1932年畢業於名古屋高等工業學校機械科。是現代所有管理理論創建者中,學曆最低的一位,被稱為:穿著工裝的聖賢。 大野耐一在豐田的改善曆程,與小說《目標》

推薦文章

  • 豐田生產力
    豐田生產力

    豐田生產係統已經被許多世界級企業所接受和使用,但是它的許多方法和理念並沒有被這些企業完全理解或實踐。 持續改善是一個最不容易被理解和實踐的理念,在豐田生產係統中,絕

  • 精益工具--PFEP
    精益工具--PFEP

    企業運營中常有這樣的困惑。客戶急需的貨物供不上,但不急用或不需用的貨物又堆積如山,占用大量資金。出現這樣問題的企業顯然是銷售庫存運營計劃(SIOP)沒有做好。 該如何解決

如何正確理解
準時化生產方式
中的自働化

現場管理

更多 >