怎樣以最低成本發揮產線的最大生產能力？

生產一線是現場管理的核心工作，是企業產品質量的重要保障。一條LCIM低成本生產線是如打造的？怎樣以最低成本發揮產線的最大生產能力？

①生產機種的工藝流程；
②各工位實際操作人數，生產線總人數(間接、直接）；
③日產量、月生產計劃、生產稼動時間；       
④占地麵積；
⑤生產機種及各機種所使用材料名稱和單價；
⑥各工位半成品堆積數量；
⑦各工位的工序加工不良率狀況；
⑧現狀各工位的作業工數。

作業工數的測定方法：
對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業時間進行測量、分析的方法。


步驟：
①按照原生產線提供的工藝流程和各工位作業人數作成工數測定表；
②選擇測量對象；
③觀察作業周期的全過程，將所有操作分解成操作點；
④工時測定，（例）：拿部品 – 組裝 – 放部品 –拿部品。對每個工位反複進行5次測定；
⑤作成生產線整體的工數測定表，計算出各工位的平均工數和人均工數，並用平衡圖表示。

（1）生產節拍

（2）編成效率




 

（1）肢體使用原則：


①雙手同時使用，同時開始並同時結束動作；
②動作姿勢穩定，身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作；
③作業台的高度要適當，便於作業員操作；
④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）
⑤利用物體慣力；（圖二）
⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）
⑦降低動作注意力；測量時用固定規格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳；在計量儀表、器具的顯示位置處設備明顯標識，使之更加容易辨認或以聲、光等信號盡量減少識別的注意力等。



（2）工裝夾具設計原則：


①用夾具固定產品；
②使用專用工具；
③合並兩種工裝為一種；
④提高工具設計便利性減少疲勞等。


（3）作業配置原則：


①材料工裝的定點、定容、定量；
②材料、工具放置在肘的工作範圍內；
③簡化材料及工裝治具的取放動作，對於一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿取；
④物品的移動以水平移動為最佳；
⑥滿足作業要求的照明。





 

①單元式生產線：產品應放置在兩個工位之間又便於兩人取放的位置，並對放置的數量做出規定，一般控製在5個以內。

②傳送帶式生產線：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數量需一致；調整流水帶速度使之與生產節拍一致。

①編成效率、平麵布局前後的比較；

②工位合並的依據，設備、治具改善前後的參照；

③革新前後人員、生產效率、占地麵積、稼動時間、生產數量、半成品堆積數量及金額等方麵進行效果比較，並且計算出經濟效益。

④將編成過程中所做出的改善和調整記入文件中，如：作業指導書、QC工程圖和工藝流程圖等。